UHMWPE फाइबर का उत्पादन

यूएचएमडब्ल्यूपीई फाइबर एक नई सामग्री है, इसका अनुप्रयोग क्षेत्र बहुत व्यापक है, एयरोस्पेस से लेकर राष्ट्रीय रक्षा सेना तक, और फिर नागरिक रस्सी जाल तक, इसका व्यापक अनुप्रयोग बाजार और विकास क्षेत्र है। हालाँकि, इस फाइबर की विशेषताओं और अति-उच्च आणविक भार की विशेषताओं के कारण, यह पारंपरिक रासायनिक फाइबर के उत्पादन से बहुत अलग है। पारंपरिक रासायनिक फाइबर [स्टेपल फाइबर] का कुल ओवरस्ट्रेच आम तौर पर होता है: कई बार -20 बार हो सकता है, और इस जेल फाइबर का कुल ओवरस्ट्रेच 100 गुना से अधिक होता है, आप इतनी बार स्ट्रेच क्यों करना चाहते हैं? यह विलायक की उपस्थिति के कारण होता है, जिससे फाइबर में श्रृंखला उलझने की संख्या कम हो जाती है। दूसरे शब्दों में, इस प्रकार के फाइबर को प्राप्त करने के लिए स्पिनरनेट को स्पिन करने से लेकर उत्पाद मोल्डिंग तक एक लंबी प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, प्रक्रिया लंबी होती है, अधिक लिंक होते हैं, और नियंत्रण स्वाभाविक रूप से अधिक कठिन होता है। यह एक शृंखला की तरह है, चाहे कोई भी कड़ी छूट जाए, पूरी शृंखला टूट जाएगी।
उत्पादन की प्रत्येक प्रक्रिया में, फाइबर के बाहरी तकनीकी संकेतकों को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है, लेकिन फाइबर की आंतरिक आणविक संरचना में परिवर्तनों को समझना और समझना भी आवश्यक है, यह देखने के लिए कि क्या इसकी आंतरिक संरचना में परिवर्तन प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं वह इस खंड में हासिल कर सकता है। दूसरे शब्दों में: फाइबर की प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया में, इसके आंतरिक और बाहरी तकनीकी संकेतकों में परिवर्तन वह स्थिति नहीं है जिसे लोग हासिल करना चाहते हैं। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में, अर्ध-तैयार उत्पादों का भौतिक निरीक्षण और परीक्षण मध्यवर्ती नियंत्रण के अपरिहार्य साधन हैं।
योग्य उत्पाद तैयार करना और एक निश्चित उत्पादन दर हासिल करना आसान नहीं है। वर्तमान में, इस क्षेत्र में सैद्धांतिक अनुभूति की डिग्री का और अध्ययन और सुधार करने की आवश्यकता है, विशेष रूप से परिपक्व बड़े पैमाने पर औद्योगीकरण उत्पादन तकनीक बहुत परिपक्व नहीं है। स्थिति अलग है, सामान्य विश्लेषण: तकनीकी समस्याएं हैं, उपकरण समस्याएं हैं, और कुछ नियंत्रण विधियां हैं। बेशक, कर्मियों और फंडिंग की समस्याओं से इंकार नहीं किया जा सकता है।
यूएचएमडब्ल्यूपीई फाइबर का उत्पादन उच्च तकनीक वाला है, और उत्पादन प्रक्रिया में हर लिंक का नियंत्रण बहुत कठोर है और नियंत्रण परिशुद्धता बहुत अधिक है। कुछ खंडों में, तापमान का अंतर 1 डिग्री है, और रैखिक गति का अंतर 0.1 मीटर/मिनट है, जिससे बड़ी संख्या में बाल और टूटे हुए सिर पैदा होंगे, जिसके परिणामस्वरूप घुमावदार रोल की घटना होगी, और पारंपरिक रासायनिक रेशों के उत्पादन में इतनी सख्ती की आवश्यकता नहीं है।